EDGECAM Production Milling ImageEDGECAM Production Milling ImageEDGECAM Production Milling ImageEDGECAM Production Milling Image

PDFEDGECAM Production Milling для фрезерной обработки

Единое комплексное решение EDGECAM дает возможность призматической обработки в сочетании с мощными стратегиями обработки твердотельных моделей и поверхностей.

Тщательная обработка, использующая исходные CAD-данные

EDGECAM поможет создать множество эффективных траекторий для каркасной и твердотельной геометрии на различных конфигурациях многоосевых (от 2.5- до 5-осевых) фрезерных станков и инструмента.
Используя диалоговые окна, EDGECAM упрощает программирование новому пользователю, и предоставляет полный контроль хода инструмента в более сложных случаях. 

Основные функции:

  • Управление размером припуска 
  • Удаление лишнего материала 
  • Простой пользовательский интерфейс 
  • Полный контроль хода инструмента
  • Наклон головок инструмента под углом 
  • Опробование
  • Библиотеки инструмента 
  • Производственная документация

Возможность использования твердотельных моделей и чертежей из всех крупных CAD-систем, сохраняя ассоциативные связи между ними, позволяет эффективно и быстро программировать, особенно в тех случаях, когда модифицируются уже разработанные чертежи. EDGECAM сообщает пользователю о сделанных в моделях изменениях, показывает, где они были сделаны и где необходимо изменить траекторию инструмента. Вместо переделки программы на всю деталь, достаточно только внести изменения в траекториюинструмента. Поддерживается использование закрепление нескольких деталей и использование многоместных крепежных стоек, а также увеличенное количество нулевых точек.   

Используя диалоговые окна, EDGECAM упрощает программирование новому пользователю, и предоставляет полный контроль хода инструмента в более сложных случаях.  В него включено множество команд для фрезерования, которые можно использовать как на станках с W-осью и гильзами шпинделя, так их на станках с механическим приводом. Среди стандартных операций -  фрезерование поверхностей (Face Milling),  черновая обработка (Roughing),  резание по профилю (Profiling), циклическое резание отверстий (Hole Cycles), резьбофрезерование (Thread Milling),  создание фасок  (Chamfering), фрезерование прорезей (Slot Milling) и другие.   

Траектория инструмента контролируется, принимая во внимание еще не обработанные места детали, что обеспечивает безопасность выбранной траектории инструмента и устраняет ее холостой ход. Еще не обработанные места на детали или отображаются автоматически, или извлекаются из CAD-модели.

Цикл фрезерной обработки торцов (Face Milling)

Данный цикл создает серию прямых прорезов на горизонтальной плоскости. Эта команда распознает форму изделия и по возможности снижает количество холостых проходов инструмента, выбирая и обозначая границы обработки. Смена направления резания контролируется для достижения плавных переходов и создания ровного хода инструмента, обеспечивая безопасность и длительный срок службы станка и инструмента. 

Циклы обработки отверстий (Hole Cycles)

EDGECAM обеспечивает все стандартные операции: сверление, растачивание, разворачивание и нарезание резьбы. В местах на детали, где инструмент не может добраться, доступно обратное растачивание. При использовании твердотельных моделей, размер отверстия, данные о резьбе, глубине извлекаются из системы и на их основе предлагается инструмент из библиотеки. 

Черновая обработка

Черновая фрезерная обработка имеет большое количество методов контроля хода инструмента – трохоидального, концентрического, спирального и др. EDGECAM прокладывает правильную траекторию инструмента и строит правильный заход инструмента в материал. Распознавание формы определяет траекторию хода инструмента с помощью выбора одной «галочки» в меню. EDGECAM распознает изменение геометрии стенок и создает необходимую для ее обработки траекторию хода инструмента.

Трохоидальная черновая обработка (Waveform)

Волнообразный цикл превосходит качеством традиционный цикл черновой обработки, при котором обрабатываемая поверхность направлоена вовнутрь или наружу на определенный шаг. Традиционные хода инструмента должны идти на меньшей скорости подачи и обработки по причине различных ширин и условий резания в случае обработки углов или входа в материал.  

Волнообразная траектория инструмента устраняет максимальную загрузку инструмента, сохраняет ровную толщину стружки, сглаживает проход по обрабатываемой поверхности, продлевая срок службы резцов и станка. Равномерная загрузка инструмента, достигнутая благодаря использованию волнообразного хода, дает возможность переработать скорость подачи и обработки, а также глубину резания. Волнообразное резание удлиняет жизнь инструмента и  станка. 

Резьбофрезерование (Thread Milling)

Популярная техника сверления с резьбой на крупных деталях, особенно в нефтегазовой, энергетической и других видах тяжелой промышленности. Цикл резьбофрезерования  EDGECAM автоматически предлагает точки ввода и прожигов. Доступно создание одиночных и множественных проходов спирального движения инструмента.  Для обеспечения фиксированных циклов обработки могут быть запрограммированы различные типы резьбы: внутренняя, внешняя, простая и многозаходная.

Автоматизация

Автоматизация Strategy Manager – модуль для принятия решений со схемами процесса, полностью использующее знания производственных техник и методик клиента.   EDGECAM распознает данные и особенности производства, извлекая их из 3Д-модели и применяет к ним уже привычные для пользователя хода резания и техники обработки. Таким образом создаются циклы путей инструмента с использованием уже имеющейся у клиента оснастки, принимая во внимание его требования. Такой подход значительно снижает время, затрачиваемое на программирование вне сети и позволяет извлекать максимум пользы из приобретенных программных решений, а также быстрее обучать новый персонал. 

Предварительная проверка

EDGECAM поддерживает циклы предварительной проверки деталей Renishaw, которые можно интегрировать в программу, просто добавив дополнительную панель инструментов в пользовательский интерфейс. Это поддерживает все требования к  смещению параметров расположения детали, которые можно задать как обязательные до начала обработки на 3-осевом фрезерном станке или на мульти-паллетном оборудовании с приспособлением для закрепления деталей одна над другой. 

Задание угла поворота и позиционирование

Поддержка задания одного или нескольких углов поворота с использованием комбинации осей A, B или C с использованием зон допуска для безопасности и позиционирования на 4 и 5 осях. Для каждой новой позиции можно вывести расширенные параметры смещения.

Угловые шпиндельные головки

В EDGECAM доступна поддержка угловых шпиндельных головок. Держатель и инструмент могут быть сохранены в библиотеках инструмента и выбираться оттуда в зависимости от скорости подачи и обработки материала. Работа с  угловыми шпиндельными головками использует переключение плоскостей, если контроллер станка поддерживает такую функцию. При использовании, держатель и инструмент будут проверяться на наличие столкновений в симуляторе станка. 

Производственная документация

Документация процесса обработки автоматически создается вместе со списками используемого инструмента и разбивкой на операции, и может храниться на центральном сервере, чтобы работники производства имели к ней доступ. Информация об инструменте и цифровые изображения может быть добавлена вместе с требованиями к зажимам и данным о деталях на складе. Можно прикладывать документы и чертежи инструмента. Данный модуль является стандартным для всех систем и является очень полезным решением для предварительной подготовки производства.