EDGECAM Turning ImageEDGECAM Turning ImageEDGECAM Turning ImageEDGECAM Turning Image

PDFEDGECAM Turning для токарной обработки

EDGECAM для токарной обработки обеспечивает подготовку управляющих программ для широкого спектра станков – 2-осевых, мульти-револьверных конфигураций, многоцелевых с контршпинделем, а также токарно-фрезерных. На фрезерно-токарных станках С-, Y- и B- осевое фрезерование и сверление производится в рамках той же самой программы, что и точение, что обеспечивает полностью интегрированное и ассоциативное программное решение.

Производственная токарная обработка для станков любой сложности 

EDGECAM дает возможность осуществлять токарную обработку на широком спектре станков, включая 2-осевые токарные станки, конфигурации станков с несколькими револьверными головками, токарные обрабатывающие центры с противошпинделем, а также токарно-фрезерные станки. На последних фрезерная обработка по осям С, Y и B и сверление осуществляются в рамках одной управляющей программы, поскольку цикл токарной обработки в EDGECAM обеспечивает полностью интегрированное и ассоциативное программное решение.

EDGECAM поддерживает все конфигурации осей, начиная с самых основных двухосевых обрабатывающих центров и до сложных токарно-фрезерных станков с осями CYB, противошпинделем и несколькими револьверными головками.

Основные функции:

  • Увеличение использования инструмента на станке 
  • Сокращение времени программирования 
  • Сокращение времени цикла обработки детали
  • Устранение ошибок программирования и снижение количества брака 
  • Снижение износа инструмента благодаря графической визуализации хода инструмента
  • Избежание столкновений и дорогостоящих повреждений инструмента 
  • Полная поддержка постоянных циклов 
  • Снижение количества запасного инструмента и запаса неоконченного производства на складе 

EDGECAM обеспечивает расширенные возможности черновой и чистовой токарной обработки, поддерживая при этом функции обработки плоских поверхностей, сверления и др. Расчет траектории обработки принимает во внимание как тип используемого инструмента и зажима для него, включая расстояние F, так и ранее выполненную обработку с целью избежания зарезов и исключения нерабочих проходов режущего инструмента.

В основе EDGECAM для токарной обработки лежит легкость использования и осознание важности времени циклов обработки, особенно на мульти-конфигурационных фрезерно-токарных станках. EDGECAM поддерживает вставки Sandvik Coromant Wiper для токарного инструмента, позволяя надежно использовать эту повышающую продуктивность оснастку на производстве.   

Контроль припуска

Edgecam может обновлять состояние припуска в режиме реального времени относительно последовательности операций. В контексте этой операции под понятием «припуск» подразумевается общее количество подлежащих удалению и еще не обработанных мест. Последовательные траектории инструмента автоматически находят такие необработанные места, доводя эффективность каждой траектории инструмента в последовательности Edgecam до 100 процентов.

Контроль припуска поддерживается на всех станках , начиная с самых основных 2-осевых обрабатывающих центров и до сложных токарно-фрезерных станков с осями CYB, противошпинделем и несколькими револьверными головками. В случае точения желобка или углубления в обратном направлении важно, чтобы цикл обратного точения принимал во внимание данные о текущей величине припуска, с целью избежания холостого хода инструмента и потенциальных столкновениях возле углубления. На обрабатывающем центре с противошпинделем, когда деталь переносится с основного шпинделя на противошпиндель, состояние припуска переносится вместе с ней. Любая последующая обработка на противошпинделе учтет текущий припуск и выберет максимально эффективную для него последовательность обработки.

Проверка на наличие столкновений/Симуляция

Проверка на наличие столкновений не только рабочего инструмента с материалом, но и инструмента, который в данный момент не используется, является обязательной. Большинство обрабатывающих центров имеет достаточно маленькую рабочую поверхность, что повышает вероятность столкновений. Хороший пример этого – статичные револьверные головки, на которых такие инструменты, как выдвижные шпинделя могут выдвигаться дальше, чем режущий инструмент. EDGECAM не только проверит траекторию активного инструмента на наличие столкновений со станком, но и все находящиеся на револьверной головке инструменты, целиком поддерживая малоразмерные револьверные головки, систему инструмента Capto и программируемые фиксаторы.    

Отвод стружки

При точении внутри отверстия, вокруг вставки может скапливаться стружка, либо останавливая ее работу, либо значительно сокращая срок службы инструмента. EDGECAM позволяет извлечь инструмент из отверстия или диаметра после установленного количества прорезов. Пользователь может извлечь инструмент в середине цикла, в определенной позиции, после заданного количества прорезов, и удалить стружку из отверстия. 

Контршпинделя

EDGECAM полностью поддерживает обрабатывающие центры с контршпинделями и двойными револьверными головками, включая: 

  • Сьем прутка
  • Подачу прутка
  • Поднятие и возврат детали 
  • Работу в сочетании с основным шпинделем 

Поддержка двойной револьверной головки для станков с одним или двумя шпинделями, включая: 

  • Балансированное точение Balanced turning
  • Варианты задержки Z для улучшения сьема материала 
  • Зеркальное точение 
  • Синхронизация и симуляция револьверных головок 
     

Контроль цикла

Индивидуальные припуски для элементов

Токарная обработка EDGECAM дает возможность назначать припуски индивидуально для диаметров, отверстий, плоскостей и углублений. Эта функция особенно полезна, когда на детали необходимо расточить некоторые элементы, а остальные оставить для последующей другой обработки или закалки.  

Большинство систем на рынке позволяют назначить одну постоянную величину припуска, тогда как EDGECAM дает пользователю возможность полного контроля над припусками для каждого элемента на детали. 

Фаски

Не всегда есть возможность запросить у клиента изменение конструкции детали для включения в ее фасок, не смотря на необходимость их наличия на чертеже. Токарные циклы EDGECAM дают возможность задать фаску там, где она не была включена в модель, предоставленную клиентом.

Попутное резание

Эта функция в рамках чистового токарного цикла меняет направление резания на профиле чистового точения так, что инструмент всегда режет попутно или никогда не задирает плоскость. Благодаря этому продлевается срок сложбу инструмента и достигается высокое качество обработки поверхности.

Последовательное зубчатое точение

Традиционные циклы для точения желобков изнашивают инструмент на одной стороне после прохождения полного цикла резания. С функцией последовательного зубчатого точения (Sequential Castellation grooving) инструмент начинает работу на одном конце желобка и переходит на другой, выполняя полные прорезы в ширину.  Далее он возвращается обратно и снимает оставленные первым проходом инструмента «кольца», благодаря чему нагрузка на инструмент приходится на его переднюю часть, а не на боковые, дополнительно обеспечивая равномерный износ вставки.

Разделение черновой обработки на отрезки

Для сокращения движений инструмента по длинным диаметрам в EDGECAM есть стратегия разбития цикла черновой обработки на отрезки. Пользователь задает дистанцию прерывания  Z, и черновая обработка разбивается на короткие отрезки.   

Изменяемая глубина черновой обработки

С помощью этой функции можно избежать зазубрин на инструменте. Прорезы по очереди делаются под уклоном или обычным образом. Во время резания под уклоном, глубина резания постепенно снижается до нуля. Следующий прорез (который будет выполнен обычно и начнется с того же места) убирает оставшийся уклон. Если прорез под уклоном прерывается из-за особенностей контура детали, он следует за контуром, пока не сольется со своей траекторией.